SJSZ锥型双螺杆简介:
我公司主要经营螺旋上料机、PE/PP/PVC等管材生产线、牵引机、塑料管材切割机、PP/PE中空建筑模板生产线、型材生产线、PVC异型材及木塑挤出生产线、单层多层片材生产线、PP/PE造粒生产线、薄膜造粒生产线、PET塑料回收清洗生产线、、及各类辅机,破碎撕碎机、磨粉机、塑料混色机、混合单机及混合机组、SJSZ系列锥形双螺杆挤出机,配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑性塑料特别是聚乙氯烯PVC粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等,也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
主要技术参数:
| 项目 | SJSZ-45 | SJSZ-51/55 | SJZ-65 | SJZ-80 | SJZ-92/95 |
| 螺杆直径 (mm) | 45/90 | 51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 |
| 螺杆数量(mm) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 螺杆转向 | 异向向外 | 异向向外 | 异向向外 | 异向向外 | 异向向外 |
| 螺杆转速(rpm) | 1-37 | 1-32 | 1-34 | 1-36.9 | 1-32.9 |
| 螺杆有效工作长度(mm) | 985 | 1070 | 1440 | 1800 | 2500 |
| 主电机功率(kw) | 15 | 18.5 30 | 37 | 55 | 90 |
| 机筒加热功率(kw) | 12 | 18 | 24 | 36 | 86.8 |
| 生产能力(kg/h) | 95 | 80-120 | 250-300 | 320-450 | 500-600 |
| 机器中心高(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 净重(kg) | 2800 | 3200 | 4000 | 5000 | 12000 |
| 外形尺寸(长×宽×高) (mm) | 3620×1050 ×2157 | 3000×1050 ×2200 | 4235×1520 ×2450 | 4750×1550 ×246 | 5150×1550 ×290 |
| 备注 | 参考参数可以定制 | / | / | / | / |
操作工须知:
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、做好记录。
②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物,料斗内存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒内料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。
挤出机图片:





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