高速度、高精度、高效率
台群精机零件及产品加工中心T-V856具有超大型立柱稳固，高速位移不震动，不变形，快速进给达到48m/分，z轴采用刹车式伺服电机，搭配无配重设计，提升Z轴驱动性能，执行3D加工时，达到良好表面精度。 三轴均采用滚珠式线轨，具备高刚性、低噪音、低摩擦特性，可获得良好循圆精度，采用后排屑设计，有效节约空间。
适用产业
五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。
产品特性
1、台群精机零件及产品加工中心三轴采用高刚性滚柱式缐性滑轨，有效提高承重及刚性；
2、采用后置排屑系统，並配置后冲水系统；
3、加工中心拥有人性化操作面板，让操作更方便；
4、特别适用于汽车零件及IT类零件加工；
5、机台占地面积小，有效节约空间。
台群精机零件及产品加工中心T-V856是我司独立开发的一款专门针对于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客户所开发，具有高速度、高精度、效率高、换刀快等特性。
1、台群精机零件及产品加工中心X/Y/Z三轴采用高精密线性滑轨，确保机械在高速运行时确保定位精度;
2、台群精机零件及产品加工中心床身、主轴等关键部位均采用米汉纳铸铁，经3D动态有限元素分析，稳定性好，强度高，确保高速切削各项精度稳定可靠;
3、三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾C3级螺母副滚珠丝杆，接触面积大能承受较大的载荷，承载能力强，滚珠丝杆马达端以及尾端轴承均采用进口尸4级组合的专用高速轴承，三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，性能稳定，提高轴向动力传送效率；
4、超宽底座，鞍座加宽加长，结构坚固，确保加工时之重负荷能力。“人”字型立柱设计，结构结实，在高速位移时有效保持稳定性能及承重负荷能力;
5、加工中心T-V856采用直联主轴，通过三菱或发那科伺服电机驱动刚性联轴器与主轴尾部直接相连，能有效避免因皮带连接带来的侧向应力和噪音，以及皮带传输齿磨损造成刚性攻牙精度偏差，其转速上限可达15000RPM，既适合轻型切削又适合中、重切削，从而有效保证加工的效率与精度 内藏式主轴，能有效排除热感应力;
6、三轴采用欧式尸级，滚珠线性导轨，可支撑重负荷，快速位移，确保定位精准;
7、三轴之轴滚珠丝杆均加装支撑机构，提高轴向动力传送效率;
8、加工中心床身、主轴箱等组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度高。并能保证机床长期的稳定性和高精度；
9、采用隔绝热源的主轴设计,降低热变位，主轴高速运转可搭配主轴油温控制系统,可有效的使主轴达到恒温的效果,有效的控制主轴热变位,确保主轴的高速高精度；
10、切削液容量大，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间；
11、全行程运动精度皆经过镭射校正补偿,确保机台之精度与校准结果；
12、机台设计简洁,节省占地空间,使有限的空间获得合理的运用；
台群精机零件及产品加工中心T-V856是精密零件加工优先选择机型。
台群精机零件及产品加工中心T-V856具有超大型立柱稳固，高速位移不震动，不变形，快速进给达到48m/分，z轴采用刹车式伺服电机，搭配无配重设计，提升Z轴驱动性能，执行3D加工时，达到良好表面精度。 三轴均采用滚珠式线轨，具备高刚性、低噪音、低摩擦特性，可获得良好循圆精度，电脑锣采用后排屑设计，有效节约空间。
良好的稳定性保证高速运转时工作精度
高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。
主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;
铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;
底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;
主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度;
三轴马达与精密高速滚珠螺杆。
高性能主轴高精密度的主轴直联结构设计，快速响应，迅速可靠
高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小;
加工中心采用大马力主轴马达，适合高速重切屑加工;采用机械式压刀松刀装置，在Z轴运动的同时完成装卸，提高换刀效率;
主轴经马达直接驱动，直接传输扭力，以获得更高的加工效果;
主轴高速运转搭配主轴油温控制系统，自动温差探测控制，保证主轴在恒温下运行，提高主轴运行精度及寿命。
底座排屑流畅结构设计迅速冲刷切屑
加工中心底座大跨距大，载重负荷能力强，有效分散上方受力，确保产品精度;
cnc加工中心采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分离结构设计
设计符合环保，快速的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。
一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。
ATC交换伺服刀库刀具转换快
1、全系列标配伺服刀库，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。
2、特殊的A下C刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;
4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;
5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;
6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提升效率，可选配16把/21把刀库;
7、全密式的刀库护罩。
三轴线性导轨
高速加工，快速位移48m/min，快速加速和减速。
1、采用静音式线性滑轨，使用寿命长;
2、线性导轨零间隙，提高机台精密度;
3、适用于高速运转，大幅度降低机台所需驱动马力;
4、以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;
5、组装容易具互换性，润滑构造不复杂。
轴的加速度位移速度为48 m/min
X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/48m/min，提升定位时间。
台湾精密C3级高速度静音丝杆
台群加工中心采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆，实施了预压紧，消除了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。
以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;
组装容易具互换性，润滑构造不复杂。
方便的作业性跟使用冰箱一样方便
宽广的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台;
超大侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于机台操作与监控;
集中润滑系统
采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。
电器元件
采用日本SMC电器元件，保证机床电器零故障;
警示器
机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常;
先进的控制系统采用三菱、西门子、发那科等系统控制器
提高了加工精度
加工中心配备先进的高速特性控制系统，新的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器没有的优越性，新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
配备RISC-CPU高速光伺服网络;
搭载复合加工所需的各种功能;
全耐米控制，确保高精度加工;
缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。
| 项 目 | 单 位 | T-V856 |
| 工作台尺寸 | mm | 900?500 |
| 行程 | 左右（X） | mm | 800 |
| 前后（Y） | mm | 500 |
| 上下（Z） | mm | 600 |
| 工作台T型槽数-尺寸 | mm | 5-18?100 |
| 主轴鼻端面至工作台距离 | mm | 125-725 |
| 主轴中心至机身端面距离 | mm | 720 |
| 主轴转速 | rpm | 50-10000 |
| 主轴锥度 | # | BT-40 |
| 主轴功率 | kw | 7.5 |
| X轴快速移动率 | m/min | 48 |
| Y轴快速移动率 | m/min | 48 |
| Z轴快速移动率 | m/min | 48 |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 |
| 三轴电机功率 | kw | 2.0/2.0/3.0 |
| 刀具重量 | Kg | 8 |
| 刀具长度 | mm | 300 |
| 刀径（满刀/邻空刀） | mm | 75/ |
| 水箱容量 | L | 200 |
| 气压需求 | Kg/cm? | 6 |
| 总耗电功率 | kw | |
| 定位精度 | mm | 0.008 |
| 重复精度 | mm | 0.003/300 |
| 负重上限 | Kg | 450 |
| 机械重量（大约） | Kg | 4200 |
| 外形尺寸（长?宽?高） | mm | 2250?2610?2860 |
| 刀库容量 | 位 | 24 |