模具监视器（亦称模具保护器），是我司利用最先进的机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用
开模一次检：指的是在模具开模限的时候瞬间拍照检测，确认有无毛边、缺陷，同时根据产品的缺陷与否可同时检测静模有无粘模，如果任何一种情况出现，便禁止顶针顶出，技术员便可把注塑机切换到手动状态，把有缺陷的产品取出来或静模粘模产品取出，继续工作。
开模二次检：指的是顶针顶完归位，如果有使用机械手的话，同时机械手也已脱离监控区域，这时瞬间拍照进行二次检，确认模具区域有无产品粘模或异物残留以及顶针滑块是否正常归位，如果任何一种情况出现，便禁止和模，技术员检查异常状况，继续工作。
功能介绍：
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警；
用于插件放置检测：当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确；
用于顶针或镶件断裂检测：顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警；
用于滑块在位情况检测：开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位；
用于填充不足的检测：填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽；
用于毛边的检测：有毛边出现时，产品的范围会变大；
用于落下不良检测：一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生；
用于减少不必要的顶出次数：有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作；
用于生产线或组装线：可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产；
可自动存储NG画面，以利品质追踪；
用于品质管理：可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品；
在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。