深松铲是深松机的核心部件，其性能代表着深松技术水平。深松铲工作条件恶劣，在较硬物料磨损的情况下还承受一定的冲击力，因此，深松铲需要较高的硬度、冲击韧性和耐磨性。
一、焊接材料选择
1、焊接材料注意事项
焊接材料直接影响堆焊后深松铲的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。
(1)耐磨性
耐磨性几乎和焊接材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对焊接材料性能亦有不同要求。在深松铲焊接材料基体中添加碳化钨粒子，可提高堆焊层的耐磨性。
(2)抗冲击性
抗冲击性指深松铲抵抗冲击负荷作用的能力。深松铲在耕作时与土壤接触，由于土壤含有砂石、硬土块等杂质，犁铲工作环境恶劣，对犁铲有很大的冲击性，因此，要求铲尖焊接材料有很好的冲击韧性。
(3)硬度
焊接材料硬度的大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强，堆焊后的深松铲耐磨性能越好。
2、焊接材料推荐
北京固本kb599耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入了碳化钨粉末，焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，具有超高硬度及超强的耐磨性。堆焊硬度68~75
HRC。
二、焊机选择
耐磨焊丝堆焊成本低、质量高。考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，选用氩气体保护焊，也就是氩弧焊方法进行堆焊。因此，焊接设备选用氩弧焊机。
三、焊前准备
为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行焊前准备工作。焊前需对表面部位去除氧化皮，并去除焊道及两侧部位表面的油、水、锈蚀和渣等污物，直至露出金属光泽。
四、焊接参数推荐
焊接电流250~400A、焊接电压10~20V、保护气体为纯氩气、氩气流量为3~8L/min、焊接速度为8cm/s、电流类型为直流正极。
五、深松铲堆焊工艺流程
1、为使深松铲堆焊层表面获得理想的抗磨料磨损性能以及堆焊时有较好的堆焊工艺性，选用北京固本KB599耐磨焊丝进行表面堆焊。
2、深松铲堆焊层厚度为2~3mm。
3、焊接时应一次连续完成，避免停弧以减少接头。
4、深松铲焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等。应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
5、电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
注：此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB599/KB588/KB566耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。