涡轮淬火设备的基本原理是：将工件放入感应器线圈内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
涡轮淬火设备广泛应用于以下领域:
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；
3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火；
4.机床行业的机床导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火；
6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火。
涡轮淬火设备主要特点：
1、采用国际著名公司的IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 4、占地极小，操作简单，几分钟可学会。
5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。
9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。
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