喷墨砂型3DP三维打印机技术，是喷墨粉体粘接3D打印技术的一种，它采用喷墨式砂型打印机，将三维数据转化为二维截面，利用喷墨打印头打印出粘接剂将沙粒粘接在一起，层层叠加，直接生产砂型/芯。较传统工艺，一是省略了制模环节，缩短了产品生产周期；二是可以直接制作任意复杂形状的砂型砂芯，不受模具加工工艺限制；三是保证了砂型精度。结合合理的浇注系统设计，可以大幅提高铸件成品率，降低生产成本。据目前已实施的案例，采用喷墨砂型3D打印机技术，可以使产品试制周期从3个月缩短至3周，从而大大增加开发迭代次数，显著提高批量生产成品率和质量。
砂型打印机应用于铸造行业的砂型、砂芯及铸件产品打印，能取代现有工业生产中的复杂的砂型制作流程，是目前3D 打印技术中，能和现有工业生产直接实现嫁接。可以快速设计和生产模具，铸造复杂组件，这些优点是焊接件和传统铸件所不具备的。
3D打印砂型模具和砂芯使得设计方案的修改灵活易行，提高了整个铸造流程的效率，大大减少了返工和材料浪费，增加了产量。适用于概念研发、设计验证、外形检测、物理性、功能性测试、塑模、铸造图样以及产品演示等诸多领域。
易制科技3DP砂型打印机是从喷嘴向平铺在造形区域的粉末（砂）上喷射与粉末材料发生化学反应的墨水，保证喷头不堵塞，阵列式喷孔，根据3D出截面形状，只向这一部分喷射墨水跟粉末发生固化反应，之后供应下一层的砂，再次喷射墨水、形成截面形状并固化从而实现粉末材料固化达到立体模型的造型。通过这样的反复操作完成造型。与利用模具转印的方法相比，不必考虑如何使模型容易取出，因此不容易受到形状方面的制约。