JT-GH3227（FANUC 0i-MD）技術參數
一、龍門特點說明
◆優質鑄件：全機採用高級樹脂砂造型鑄件，經回火處理及振動自然時效處理消除應力。
◆底座結構：內部採用V型機構設計，大幅提高剛性，最大載重時仍維持最佳動態水準精度。
◆機體油水分離：底座油水分離設計，使切削液不易產生異味，環保並省錢。
◆超寬立柱：加大接觸面積，穩定加工造成的振動。
◆一體式滑座：獨一無二的加長結構設計，不同於一般機床設計，大幅提升結構剛性。
◆斜背式橫樑：斜背三軌全行程設計，主軸中心更接近橫樑，斜背式設計，增加橫向受力能力，具重切削加工
特性。
◆Z軸部分：主軸中心線緊靠Z軸滑軌，大幅減少切削力矩所可能產生的彎曲變形，確保最佳的精度。
◆一體式機頭：一體式機頭，大幅提升結構剛性，有效防止加工中所產生的共振及熱變化影響，強化切削剛性。
◆行星齒輪：X、Y軸採用德國行星齒輪減速機，提高馬達扭力，無皮帶傳動扭力損耗的問題，確保最佳移動精度。
◆Y軸行程：行程設計大於門寬尺寸，且預留刀庫行程及90°直角頭更換行程，大幅提升機床的加工範圍。
◆正齒輪箱：高馬力主軸馬達與6000rpm兩檔無段變速齒輪箱，提供低速重切削及高速精切削，加工範圍寬廣。
◆臺制配置油壓：Z軸雙配重油缸設計，搭配自動定位校正結構及高因應蓄壓系統，確保高速進給之平滑性。
◆滾珠絲杆：三軸採用臺制C3級雙螺帽絲杆，螺杆直徑同級機型最大，加工時提供更強大的扭力。
◆潤滑系統：所有動作的零部件有完善的潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑
◆軸承部分：採用日本進口NACHI/THT高精度斜角軸承，每軸前4對4的軸承設計，大幅提高加工的穩定性。
◆選購配件：機床預留刀庫、90°直角頭及三軸光柵尺安裝孔位元，方便客戶日後追加，不須二次施工。
二、主要規格及技術參數
規格ITEM | UNIT | JT-GH3227 |
工作臺Table |
工作臺面積 | MM | 3200×2050 |
T型槽(尺寸x間距x槽數) | MM | 22×180×11 |
工作臺最大荷重 | KG | 14000 |
行程Travel |
X軸行程 | MM | 3200 |
Y軸行程 | MM | 2800 |
Z軸行程 | MM | 1000 |
兩立柱中間距 | MM | 2700 |
主軸鼻端至工作臺距離 | MM | 325~1325 |
主軸中心至機柱距離 | MM | 450 |
工作臺至橫梁高度 | MM | 1400 |
主軸SPINDLE |
主軸形式 | | 齒輪式 |
主軸錐度 | | BT50 |
主軸轉速 | R.P.M | 40~6000 |
速度FEED |
切削速度 | MM/min | 1~5000 |
快移速度 | MM/min | 10000 |
精度ACCURACY |
定位精度 | MM | ±0.005/300 |
重複定位精度 | MM | ±0.005 |
馬達MOTOR |
主軸伺服馬達 | | α22/7000i |
額定功率 | KW | 22 |
額定扭矩 | N•M | 140 |
額定最大輸出扭矩 | N•M | 約560 |
三軸伺服馬達 | | X：α40/3000i、Y：α30/3000i、Z：α30/3000B |
額定功率 | KW | X：8、Y：7、Z：7 |
額定扭矩 | N•M | X：38、Y：30、Z：30 |
滾珠螺桿Ballscrew |
滾珠螺桿直徑/螺距 | MM | X：Φ80/16、Y：Φ63/12、Z：Φ63/12 |
其他OTHER |
電源要求 | | 3Ф380V、50HZ、65KVA |
所需氣壓 | KG/CM2 | 6.5 |
機器淨重 | KG | 46000 |
機器尺寸(長×寬) | MM | 10000×6500 |
三、主要零配件品牌及供應商
項序 | 器件名稱 | 品牌 | 供應商 |
1 | 數控系統（含伺服電機） | FANUC 0i-MD | 日本 |
2 | 滾珠螺杆用之軸承 | NSK/SKF/THT | 日本 |
3 | 滾珠螺杆 | HIWIN/PMI | 臺灣 |
4 | 行星齒輪 | 紐卡特Neugart/新寶SHIMPO | 德國/日本 |
5 | 齒輪式主軸 | 羅翌/數格/丹銓 | 臺灣 |
6 | 齒輪組 | 濱田 | 日本 |
7 | 油冷機 | 哈伯/波音特 | 臺灣 |
8 | 自動潤滑系統 | 永鈿CHIBA/正和SHOWA | 日本 |
9 | 冷卻電機 | 華樂士WALRUS | 臺灣 |
10 | 接觸器 | 西門子/施耐德 | 德國/法國 |
11 | 繼電器 | 和泉IDEC | 日本 |
12 | 行程開關 | 巴魯夫 | 德國 |
13 | 油壓平衡系統 | 創方 | 臺灣 |
14 | 聯軸器 | 開天KTR | 德國 |
機床配置以隨機檔為准，本公司保證改變的配置不低於以上品質。
四、標準配置
項序 | 器件名稱 | 項序 | 器件名稱 |
1 | 集中式自動潤滑系統 | 14 | 半罩式鈑金 |
2 | 主軸氣簾 | 15 | 兩側螺旋式排屑器 |
3 | 工作臺側吹氣裝置 | 16 | 鏈條式排屑器 |
4 | 工作燈示警 | 17 | 鐵屑小車 |
5 | 工作燈（日光燈） | 18 | 腳踏式松刀開關 |
6 | 臺灣C3級滾珠螺杆 | 19 | 搖臂式操作箱 |
7 | RS232介面 | 20 | 風槍 |
8 | DNC連線加工 | 21 | 油槍 |
9 | CF卡程式存儲 | 22 | 分體式電控櫃 |
10 | 電子手輪 | 23 | 電控櫃熱交換裝置 |
11 | 松緊刀裝置 | 24 | 變壓器 |
12 | 油冷系統 | 25 | 維修梯 |
13 | 冷卻液水箱 | | |
五、隨機檔
項序 | 名 稱 | 數 量 |
1 | 機床使用說明書（含電氣原理圖） | 1 |
2 | 合格證明書 | 1 |
3 | 裝箱單 | 1 |
4 | 客戶確認單 | 1 |
5 | 機床保修卡 | 1 |
6 | 系統操作說明書 | 1 |
7 | 系統維修說明書 | 1 |
8 | 系統參數說明書 | 1 |
9 | 其他配件說明書 | 各1 |
六、隨機配送物品清單
項序 | 名 稱 | 數 量 |
1 | 地腳墊鐵 | 壹套 |
2 | 地腳螺栓（傘形鉤） | 壹套 |
3 | 工具箱（含機床上常用工具） | 壹支 |
4 | 2G CF | 壹套 |
七、驗收
驗收按產品銷售合同書及本技術參數進行。依據產品所執行的技術標準，對機床的外觀品質、功能、幾何精度、作業系統進行驗收。
八、交貨清單
需方根據供方提供的裝箱清單（隨機發往需方）進行清點
九、安裝調試及售後服務
1、安裝調試和交機驗收
1.1、貨到交貨地點後，買賣雙方在3天內，共同按合同約定的內容及裝箱清單拆箱驗貨（清點設備及各部件數量、核對規格型號和亂數據、查驗外觀品質等），拆箱驗貨後買方有異議的，應當在三天內提出，賣方應當妥善解決。
1.2、拆箱驗貨後，賣方應當在3天內調派技術人員進場安裝調試。若因買方要求延期安裝和調試的，買方應當自行妥善保管已拆箱的貨物，並承擔因保管不善而造成設備損失、損壞、銹蝕等責任。
1.3、自交貨之日起30天內，因買方原因使賣方不能進行安裝調試或者不能驗收交機的，買方應予結算和支付尾款。但賣方仍負有安裝調試及驗收交機的義務。
1.4、設備安裝調試完畢，買方經試機後有異議的，應當在三天內提出書面通知，賣方應當及時解決。買方經試機後無異議的，應予簽署驗收檔，如拒簽驗收檔，則視為通過驗收。
1.5、機床各項精度指標按隨機裝箱提供的機床精度檢驗證書進行檢驗（執行JB6068-92《數控龍門銑床精度檢驗》標準）。雙方對檢驗結果有爭議的，以中國機床檢測中心的檢測結果為准，並由失誤方承擔與檢測相關的一切費用。
1.6、對檢驗結果存在爭議的，不得啟用設備，否則即視為通過驗收。
2、培訓
在合同簽定以後，用戶可在機床到位之前派人到賣方工廠進行為期十天的實地培訓。食宿、交通費買方自理。
3、設備保修
3.1、自驗收合格之日起，整機保修壹年。在保修期內，發生設備不能正常使用情況時，賣方在接到買方通知後48小時內派技術人員上門提供免費維修或保養服務；
3.2、在保修期內，如屬買方使用不當造成設備零部件損壞的，賣方維修時僅收取被更換零部件的成本費（按賣方進貨價提供）；
3.3、保修期滿，賣方向買方提供長期有償維修和保養服務。買方也可另擇他人提供維修和保養服務。