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全自动榨油机的特点：
1、低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得纯天然油品，节省精炼费用，降低炼耗。
2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。
3、入榨温度低（常温10℃～50℃）。
4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。
5、出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出3-6斤，全年经济效益十分可观。
6、节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
7、省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
8、用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
9、油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
10、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
全自动榨油机对各种油料的压榨方法：
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
全自动榨油机 参数：
名称/型号/参数 | D-60型 | D-80型 | D-100型 | D-125型 |
榨螺直径 | ф53mm | ￠80mm | ￠100mm | ￠120mm |
榨螺转速 | 64r/min | 60-90r/min | 40-60r/min | 35-55r/min |
榨膛内接圆直径 | ф55mm | ￠82mm | ￠102mm | ￠123mm |
配用动力 | 主机 | Y132M-4 2.2KW | Y132M-6 5.5KW | Y132M-4 7.5KW | Y132M-4 11KW |
真空泵 | 2X-2* 0.18kw | 2X-4* 0.55KW | 2X-8A 1.1KW | 2X-8A 1.1KW |
处理量 | 40-60kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 200-400kg/h |
整机重量 | 268kg | 780Kg | 1000Kg | 1400Kg |
外形尺寸 | 1020×720×798 | 1500×1200×1700 | 2000×1210×1700 | 2500×1300×1700 |
全自动榨油机的各种油料的出油率：
项目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
饼厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
干饼残油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
全自动榨油机的维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
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