产品介绍
除尘器骨架指的是什么：
除尘框架也称除尘袋笼，是滤袋的“肋骨”，采用专用设备一次焊接成型，材质为铁丝或不锈钢丝，外表后处置采用镀锌、喷塑、有机硅等方法。
布袋圆袋型除尘框架(外滤式) 除尘框架也称除尘骨架，是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接结实，表面光亮挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨，就除尘器的主要配件。
除尘骨架的工作原理是什么？
除尘骨架将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得到广泛应用的除尘设备，其优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。
除尘骨架的常见分类
1、多接头除尘骨架
轻巧，便于安装和维护，它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
2、梯形骨架
采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。
3、弹簧除尘骨架
是由直径4mm弹簧钢丝在车床上绕成,使用在长度3000mm左右的除尘布袋上,上端挂在除尘布袋室的顶部,下端挂在花板铁圈中的钩子上.这种骨架较轻,具有一定的伸缩性.弹簧骨架（除尘框架/除尘滤笼）是除尘器布袋的肋骨,骨架的质量直接影响布袋的工作状态与使用寿命。
4、圆袋型除尘器框架
圆袋型除尘框架(外滤式)采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。滤袋骨架的加工、运输及安装都应执行机械工业部标准JB/T 5917—91l“袋式除尘器用滤袋骨架技术条件”，除尘器骨架主要要求：滤袋骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺；滤袋骨架表面必须做防腐处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的防腐处理剂应满足高温的要求。
除尘器骨架的优点是什么？
除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘骨架广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。
除尘骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘器骨架特点壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷.圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠.克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命.柜门及开口预加密封条，考虑控制柜内散发出的热量超过部件允许温度，柜内采用机械.除尘器骨架含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。
除尘骨架标准是什么？
1.除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度；
2.除尘骨架所有的焊接必须高标准高精度，焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊；
3.除尘骨架与除尘接触的表面必须平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺；
4.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀；
5.除尘骨架根据不同需求的表面处理必须技术达标，以满足耐温度耐腐蚀的要求.
6.除尘骨架尺寸必须精准，垂直度6M正负1mm。
7.除尘骨架设计必须合理实用，根据现在要求有整体、分节两节或三节。
8.除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
9.除尘骨架生产全自动化，以防止在生产过程中使产品受到损伤。
10.除尘骨架从原料加工，到现场安装全程跟踪，保证每个环节的质量合格。
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