BTH技术资料
高效碱铜光亮剂
一、工艺特点
1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。
2、电流密度范围广，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于铜铁、铜、青铜等不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。
光剂单一组分，添加范围宽广，槽液常温、节省电费.，降低生产成本。
二、操作工艺：
氰化亚铜（CuCN） 30-55 g/L 45 g/L
氰化钠(NaCN) 45-75 g/L 66 g/L
氢氧化钠（NaOH） 1—8 g/L 8 g/L
碱铜光剂 5-10 ml/L 5 ml/L
3、操作条件
金属铜含量 15—25 g/L
游离氰化钠 10—15 g/L
氢氧化钠 1—8g/L
温度 45—55℃
电流密度 0.5—4 A/d㎡
搅拌 阴极摇摆或空气
阳极 电解铜板（OFHC）请勿使用铜球
因为市场上很多把磷铜当电解铜卖
过滤 连续过滤（4—8周期/小时）
三、镀液配制：
1、加入三分之二的水于镀槽中，加热至50℃。
2、加入计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解后，再加入计算量氰化钠或氰化钾搅拌至完全溶解。3、加入计算量的氰化亚铜（先用水溶成糊状），强力搅拌，直至完全溶解。
4、加入2克/升活性炭，连续搅拌约1小时静置，过滤至澄清。
5、加入计算量添加剂后，用波浪状的不锈钢板低电流电解几个小时即可试镀。
四、镀液维护：
1、镀液中的游离氰化钠与铜含量有相到关系，当铜含量为30—45g/L,游离氰化钠应在10-15g/L之间，所以游离氰化钠在8 g/L以下，低电流区可能会起白雾或粗糙；游离氰化钠在15g/L以上，阴极电流效率低，同时阴极会有大量气体产生。因此游离氰化钠的最佳值随金属铜含量而定。氰化亚铜和游离氰化钠的比例为3：1。
2、氢氧化钠可提高镀液的导电性，一般情况无需添加，镀铁件可提高到10 g/L。
3.
添加剂 | 消耗量（1000安培小时） |
光亮剂 | 200~300毫升 |
五、故障与处理方法：
故障现象 | 处理方法 |
镀层光亮范围不宽 | 1、游离氰化钠偏高，补充氰化亚铜 2、金属铜含量过低，补充氰化亚铜 3、增大阳极面积 |
镀层低电流密度区不光亮 | 1、游离氰化物偏低，补充氰化钠 2、补充碱铜光剂 |
镀层亮度不够 | 1、补充碱铜光亮剂 2、调整镀液成份，加入氰化亚铜 3、低电流电解处理或加入活性炭处理 |
槽液中铜盐下降快 | 1、增大铜阳极面积 2、调整槽液氰化钠及主盐比例 |
出现毛刺，针孔等 | 1、补充碱铜光亮剂 2、金属铜含量过高，补充氰化钠 3、过滤混入不溶性杂质 |
电流效率过低 | 1、游离氰化钠过高，添加氰化亚铜 2、碳酸钠含量过高，除碳酸钠 3、铬离子含量过高，保险粉处理 |
要点：1.保持阳极面积充足，
2.阳极保持光亮不钝化。
3.保持氰化亚铜和游离氰化钠的比例3:1
4.电流大小根据阳极是否光亮和钝化来定。
5.并非电流越大上镀越快，否则形成恶性循环造成氰化亚铜消耗
过快，阳极钝化，上镀慢不能产生光亮效果
6.开缸和添加氰化亚铜一定要用氰化钠把氰化亚铜完全溶解成清水
状态方可。
7.保持渡槽清洁，开缸和平时生产都可以不用活性炭处理和电解，
开缸补充光剂，等光剂循环均匀之后可以直接镀货。
碱铜只要掌握以上要点就可以了。简单、省事、省钱。
锌合金碱铜电镀过酸不穿，加光剂与不加光剂对比，膜厚可以减少一半。铁材做盐雾试验
加光剂产品膜厚同样减半不生锈。