- 操作说明
1. 开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把主机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道，每个管道口法兰装配时需用密封件涂染“铁锚09”液态密封胶，保证管道的密封性，同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以免静电火石引起的粉尘爆炸。
2. 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品。如有即排出。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3. 开机顺序：按下述顺序启动各台电动机：出料电机—引风机—主机-分级电机—螺杆送料电机。
4. 空车运行5分钟后，操作人员仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值8-12安培（具体电流额定值按不同物料来确定），否则应减进给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5. 可按下列顺序停机：螺杆送料电机—运行5分钟可停粉碎主机—分级电机—脉冲—引风机—出料电机。
6. 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良，如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大颗粒度颗粒。
维修与保养
1.生产过程中，必须经常检查轴承的温升，当温度升到50摄氏度时，应停机检查，查明原因并排除故障。
2.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当紧度，确保皮带的工作是寿命。
3.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4.刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗，发现磨损后及时更换。
5.主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂，针对度265-295度。
6.轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一（上测）或四分之一（下测）切不可过多的填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
7.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
无极高速机的使用与保养
1.使用场所在室内，无雨日晒的环境下，温度在-15℃——40℃相对湿度在95%为正常工作。
2.在输出轴e，即带动轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。
3.严禁在停机时转动手轮柄。
4.本调整机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗磨液压油，减速机用40号普通润滑油，切不可用其他机油代替。
5.使用300小时后应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
故障的排除
