一、用途
本机主要适用于聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）聚丙烯（PP）等卷筒薄膜、真空吸塑、塑料压塑制造各种制品。
二、技术参数
使用薄膜规格宽度280~420mm
厚度0.1~0.6mm
成型面积（最大）400×800平方mm
工作效率10~20次/分
使用电力三相四线380伏最大功率15KW
外型尺寸（mm）长×宽×高）2600×1100×1500
三、工作原理与结构特点
工作原理
加热软化塑料薄膜在模具中液压（吸）真空成型，成为所需的制品，其工作过程——送料——加热——压制成型——出体
结构特点
1、本机采用液压、机械、电器相结合，实现送料、成型、压制等自动化连续工作，并能在不停机的工作过程实现各程序动作的调整，自动化程度，生产效率高，操作方便易学。
2、采用计数送料，减速机拉片使送料长度准确可靠。
3、采用带刀尖的特殊链条，输送片材，能适合各种凹凸模成型，工作稳定可靠。
4、加热器采用新型远红外线加热元什或U型不锈钢电热管，分区调压，确保控温均匀。
5、使用模具水冷、风冷，能进行大批量连续生产。
四、安装及工作准备
1、本机应安装干燥清洁的车间工作，并留存一定的活动工作间距和水、电的预留安装位置。
2、本机卸下后安放于坚固水平之地面就可使用（可以不使用地脚镙钉）。
3、把油箱加入约60kg46#液压油。
4、分别接上电源及模具、轨道冷却水、排水并接好地线。
5、各润滑点应加滴润滑油。
6、接上电源后启动油泵电机的转向应和铭牌标注的箭头方向一致。
7、外接电源线用双层绝缘铜芯4根。每根截面不小于4 mm2
操作要领
1、装好模具后，先接通电源，找开油泵开关（置开位置）。
2、先安装模具，把模具架上，接通电源，打开油泵开关，把功能开关置（手动）位置，点动合模，把模具合上调整两边行程位于开关位置（恰到好处，注意上行程开关，不能压得太深，否则自动状态下机器不能开模，压得太浅，模具合不拢缝）下行程开关主要调整开模高处，此行程开关无太大要求。
3、把功能开关置自动状态，这时机器会按你设定的程序自动工作，（注意，此开关打开之前，模具必须手东合上），否则机器不能自动工作。
4、准备工作一切就绪，接道电源，先把温度旋钮调至你所需温度，开始升温，此时应打开冷却水管，待10—15分钟就可开机。
5、刚开机时，一般把合模时间稍调大一点，等压出来看压制情况再进行合模时间的调整和送料长度的调。
6、如送料间隙大了，把计数器缩小，反之增大。
常见故障分析
1）送片不准，时长时短，有时会发出咔嚓的声音。
A、检查所有链轮镙丝是否松动。
B、送料链条是否有杂物或偏离后压轮现象。
C、送料继电器不灵敏，更换继电器。
2）油泵启动，机器不能工作。
A、检查油位是否达到油箱，2/3外。
B、液压油的粘度不能太大。
C、油泵时间稍微开长，将功能开动置手动位置，经常点动、开模、合模开关。