铁模覆砂铸造原理
生产原理
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，
兼具金属型铸造和壳型铸造的优点。
应用的主要零件
铁型覆砂铸造采用覆膜砂热固化成型，铸型具有尺寸精度高、表面质量好，没有退让性
等特点，特别适合各类质量要求较高的铸件，尤其对于球铁铸件，可以充分利用其自身的石
墨化膨胀达到自补缩的目的，实现无冒口铸造。但是，由于铁型是针对所生产的铸件形状的
不同而不同，一般不具有通用性，铸件生产需要投入的模具成本要高一些，因此从经济性来讲，适用铁型覆砂铸造生产的铸件要有一定的批量。
该工艺主要用于生产曲轴、连杆、刹车毂、刹车盘、汽缸套、炸弹壳、坦克履带、电机底座等30余种铸件。由于覆砂层比较薄（4～8mm），因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。
球铁曲轴、凸轮轴、平衡轴、耐压阀体、缸套，耐磨齿盘、齿轮坯、汽车方向器壳体、转
向节、轮边器壳、制动鼓、刹车鼓、铁路车辆配