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无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
自然式炭化炉的工作特点：
自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我厂也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。
无烟炭化炉的特点是：
⒈炭化时间短；
⒉无烟无尘、环境型产品；
⒊无烟炭化炉操作简单，一看就会；
⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品。
机制木炭炭化过程
1.干燥阶段
也就是点火阶段，此时炉内温度逐渐上升到160℃。机制木炭炭化炉内的热量开始发生蒸发。但是，机制棒的化学成分几乎没有发生变化。
2.初级炭化阶段
在这个阶段里，机制棒开始发生燃烧，并且通过自身的热量，让炉温上升到160-280℃之间，同时，物料开始发生变化，也就是热分解现象。组成成分也开始发生变化，一些不稳定的成分组成，如：二氧化碳、一氧化碳、醋酸等物质。
3.全面炭化阶段
此时，物料开始全面充分的燃烧，碳化炉内的温度也会高达300-650℃左右。这个阶段内，大量的醋酸、甲醇、木焦油等液体产物被产生，并且能够起到助燃作用。还有一些甲烷、乙烯等可燃性气体，通过燃烧提升了炭化炉的炉温。炉温升高后，物料在高温下会被干馏成炭。
炭化炉技术参数：
名称 | 型号 | 功率 | 产量 | 尺寸 |
圆形炭化炉 | 3立方 | 1.5kw | 1000kg | 2*2*2.1m |
方形炭化炉 | 3立方 | 1.5kw | 1000kg | 2.3×1.6×2m |
方形炭化炉 | 5立方 | 1.5kw | 1200kg | 2.5×1.8×2m |
方形炭化炉 | 6立方 | 1.5kw | 1500kg | 3×1.8×2m |
方形炭化炉 | 8立方 | 1.5kw | 2000kg | 3.5×2×2m |
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售后服务：凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机 后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
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售中：（1） 产品的验收。
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（2） 设备安装调试。
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