................................................................................................................................................................................................................................................... 
Y5132A插齿机
![]()
主要特点
本机床是以刀架作摆动实现内外双向让刀、工作台移动作径向进给、立柱部件左右偏移实行斜向让刀的纵向布局半自动插齿机。机床的半自动循环采用可编程控制器（PC）控制，工作稳定可靠。机床具有两种循环方式选择：一种是除上下工件外，其余动作皆由机床本身按照预定的循环程序自动完成的半自动循环；另一种是可将工件的夹紧、松开及工作台的快进快退置于循环外的半自动循环。
该机床用于加工最大工件直径为320毫米，最大模数6毫米，最大齿宽为70毫米的圆柱形直齿盘状齿轮、多联齿轮，内齿轮和扇形齿等。还可根据用户的具体需要，配置特殊附件，也可以加工齿条、连轴齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮等。
为了提高生产率，便于实行多机床看管，也可根据用户的具体要求，设计安装6-8工位转盘（盘状齿轮和连轴齿轮）。
本机床的特点是运转平稳、刚性好、生产率高、噪音低、功能全、适应性广、操作调整极为方便，不但适用于汽车、拖拉机等专业齿轮厂的成批和大批量生产，同时也适用于机床和其他机械行业的小批和单件生产。
主传动及圆周进给粗精切均可实现自动变速，其中圆周进给为无级变速，并可按任何比例进行预选粗精切的圆周进给量。径向进给也是无级变速，径向切入的次数和深度也都可以任意选择。最后一次径向切入完成后，还可以进行一次无径向切入的圆周光整加工，以提高加工质量。每次径向切入完成后，工作台均会自动夹紧，以保证切削时工件位置的稳定而提高工作精度。
机床设有稳定可靠的刀具上停装置。外齿调整可用点动使刀具停止在任何所需的高度位置上；内齿调整时点动则可使刀具自动停在最高位置上。插内齿时既不需另行更换让刀凸轮，也不需脱开让刀传动链变换让刀凸轮的相位，只要在调整刀具主轴行程时，将连杆在曲柄盘上的偏心位置调至与外齿相反的方向，即能正确无误的实现插内齿所需的外让刀。
机床配有自动排屑器。
主机安装基础图![]()
主要技术参数
加工范围 | | |
最大工件直径：外齿轮 内齿轮（安装直径） | mm mm | 320 400 |
最大模数 | mm | 6 |
最大齿宽 | mm | 70 |
加工齿数 | | 10-200 |
最大齿条长度 | mm | 630 |
斜齿最大螺旋角 | ° | 40 |
主轴 | 次/分 | |
插齿刀主轴每分钟往复冲程数 | mm | 160-1000 |
每分钟圆周进给量 | | 20-540 |
(无级变速刀具直径按100毫米计算) | mm | |
每分钟径向进给量（无级变速） | mm | 2-16 |
工作台最大快速移动量 | mm | 160 |
插齿刀主轴最高位置的让刀量 | mm | 0.5 |
斜向让刀立柱的偏移量 | mm | ±20 |
插齿刀主轴的最大行程长度 | | 84 |
工作台 | mm | |
工作台面直径 | mm | 380 |
工作台孔径 | mm | 120 |
工作台中心到刀具主轴中心的距离 | mm | 0-265 |
工作台端面到刀具主轴端面的距离 | mm | 120~230 |
后立柱顶针尖到工作台端面的距离 | mm | 140-540 |
工作台调整手柄每转移动量 | | 2 |
电机 | | |
主电动机：功率 转速 | kw rpm | 7.5 1500 |
圆周进给交流伺服电机 功率 转速 | kw rpm | 1.8 1500 |
液压电动机： 功率 转速 | kw rpm | 1.5 1500 |
排屑器电动机：功率 转速 | kw rpm | 0.37 1000 |
冷却电动机： 功率 转速 | kw rpm | 0.25 2800 |
机床净重 | kg | 6500 |
机床 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2370×1670×2483 |