微波能设备原理及结构：
1、微波加热原理
微波是频率在300兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互磨擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥目的。
2、微波方便面干燥设备
从微波加热原理可知，因微波作用改变淀粉分子间的排列结构，去除水份，熟化和膨化等一系列物化过程而达到方便面加工目的。工艺结构如图一所示：
无油方便面干燥技术，是在现油炸方便面生产流水线基础上，去除油炸锅段，以微波干燥设备代替。如果吹些热风就更佳。工艺结构微波干燥设备是由微波加热器、微波源、微波抑制器、传输带、机械传输系统、总控制台等构成。微波加热器是带有炉门的箱体结构，易于清扫。它是将微波能量与物料直接作用将微波能转化为热能，致使水分蒸发。为了防止微波泄漏，在进出料口装有抑制器。微波发生器是由频率915±25MHz、微波输出功率20KW的磁控管及其独立供电电路组成，具有温度保护、过流保护、安全防护、冷却系统保护电路组成。微波发生器需8～10升/分的冷却水。物料的传送由调速电机、变速机构、传送带等组成。排湿系统采用4-72-28A2风机。
所以采用热风系统的配合，主要是对于含水量较大产品，热风干燥成本低。对于方便面产品，在面条成型切块后，含水量较大，采用热风配合，在确保产品质量前提下，有利降低成三，提高经济效益。
四、微波方便面设备特点：
在原油炸方便面生产工艺流水线的基础上，去掉油炸段，加上微波方便面干燥设备。该设备结构运行参数，连接接口处置与使用中的方便面生产设备完全配套。该生产工艺与原传统工艺比较有如下特点。
1、加热迅速、均匀、节能高效：
传统的热风、蒸气等都是通过对流、传导或辐射等方式，将热量从物料表面向内部传递，所以加热速度慢，表里受热不均匀，而微波加热与传统加热方式不同，它是对介质的整体加热，又具有选择加热，所以加热迅速、热损耗少，加热均匀。比一般常规加热效率要提高2-5倍，最大温差2℃左右，面粉表里糊化度提高。
该设备与国外类似设备相比，性能指标优越。具有关资报导，日本采用微波--热空气作为快煮鸡蛋面的最后干燥，该系统使用5×25千瓦、915MHz的微波发生器，以600Kg/h的处理速度，使面的水份从30%降至13%，热空气维持在80℃。按此数据，其脱水率为0.7～0.8kg/kwh，而我公司的设备，其脱水率可达1.1kg/kwh以上。
2、产品质量大幅度提高、经济效益显著。
经微波技术加工的方便面比常规加工方法的块型饱满，面筋值提高，面条复水性好，色泽口感俱佳，爽滑有弹性。不仅保持了传统水面风味，而且复水时不断条、耐煮、不浑浊，保持原有营养成分。不用棕榈油，节省大量外汇，其经济效益是显著的。
3、易控制，连续性生产。
由于微波功率和传送速度都是连续可调的，厂家可根据不同生产工艺要求，进行工艺流程参数的调整。由于微波加热与常规加热不同，无惯性，反应速度快，可以做到即时控制，这样可以减少废品、次品率，提高经济效益。
4、杀菌保鲜、延长保质期。
由于微波加热具有热力效应和生物效应，能在较低温度下杀菌和防霉，不仅能保持原面料的营养成分，而且大大延长方便面保质期。
5、设备体积小，安装方便。
微波设备体积小，无需土建工程，只要对原方便面生产线略加改动即可。微波设备还可根据原生产线的改动尺寸进行具体设计，为方便面生产技术改造创造良好条件。
五、经济效益分析：
油炸方便面的厂家，都会精确的计算，因用进口棕桐油每年所花费的费用有多大。况且生产无油方便面将大大减少面渣损耗。以班产三万包，每包65克的油炸方便面，按每天工作20小时，以每年300天计算，仅上述费用每年就将节约资金260万元左右。
采用微波无油方便面设备，尽管一次性投资大些，但它所具有的高效节能、加热均匀，易控制、便于连续生产，设备体积小，安装方便，提高产品质量等方面，是其它方式干燥所不可比拟的。