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橡胶机械优化设计基于拓扑学轮胎定型硫化机横梁的优化设计

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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元货到付款

本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料明细如下：

（1）《橡胶机械优化设计》正版图书
（2）《橡胶压延与挤出》正版图书
（3）《各种橡胶机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料

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具体介绍目录如下：
（1）《橡胶机械优化设计》正版图书

本书中扼要地介绍了最优化技术的基本原理和方法，分析和讨论了橡胶机械优化设计的特点，并列举了其中一些典型机构（如轮胎成型鼓折叠伸张机构）和工作部件（如挤出机螺杆和密炼机转子）优化设计的实例，系统地论述了近年来最优化技术在橡胶机械设计中的研究和应用。
本书可作为大专院校橡胶机械和橡胶专业教材，也可供从事相关行业的工程技术人员使用，还可作为机械设计及其制造人员的参考书。

第1章绪论
11概述
12优化设计问题举例
13优化设计的基本概念
14优化设计的基本原理与方法
15小结
习题
第2章最优化设计的数学分析基础
21函数的方向导数和梯度
22多元函数的泰勒展开
23多元函数的极值条件及其凸性
24约束问题的最优解条件
25适用可行方向的数学条件
26小结
习题
第3章一维搜索的最优化方法
31初始搜索区间的确定
32格点法
33黄金分割法
34分数法
35切线法
36二次插值法
37小结
习题
第4章多维无约束最优化方法
41梯度法
42共轭梯度法
43变尺度法
44单纯形法
45坐标轮换法
46鲍威尔法
47小结
习题
第5章多维约束最优化方法
51概述
52复合形法
53约束坐标轮换法
54可行方向法
55拉格朗日乘子法
56惩罚函数法
57小结
习题
第6章橡胶机械优化设计的特点与方法
61概述
62橡胶机械优化设计的特点
63橡胶机械优化设计的方法
64优化设计数学模型的分析与处理
65小结
习题
第7章挤出机螺杆的优化设计
71概述
72冷喂料挤出机螺杆优化设计数学模型
73热喂料挤出机螺杆优化设计数学模型
74冷喂料挤出机螺杆的优化设计
75小结
第8章开炼机辊筒的优化设计
81概述
82辊筒结构的简化及受力分析
83数学模型的建立
84优化设计过程
85结果与分析
86小结
第9章密炼机转子的优化设计
91概述
92转子的最佳楔入角及轮廓曲线
93基于密炼流变理论的转子最佳凸棱螺旋角
94基于最小密炼室工作容积的转子优化设计
95基于最小单位体积胶料能耗的转子优化设计
96小结
第10章轮胎成型机头的优化设计
101概述
102四瓦成型机头的优化设计
103六瓦成型机头的优化设计
104大折叠比十二瓦成型机头的优化设计
105小结
第11章轮胎定型硫化机及模具的优化设计
111概述
112基于拓扑学轮胎定型硫化机横梁的优化设计
113基于导重准则双模轮胎定型硫化机结构优化设计
114立式注射机偏心受压活动模板的优化设计
115小结
第12章橡胶机械常用齿轮减速器的优化设计
121概述
122二级斜齿圆柱齿轮减速器的优化设计
123渐开线圆柱齿轮变位系数的优化选择
124行星齿轮减速器的优化设计
125小结
参考文献

（2）《橡胶压延与挤出》正版图书
第1章压延机
1.1 压延机结构种类
1.1.1 压延机分类
1.1.2 压延机基本结构
1.1.3 压延机传动系统
1.1.4 压延机规格表示
1.2 压延机主要零部件
1.2.1 辊筒
1.2.2 辊筒轴承
1.2.3 机架
1.2.4 辊距调节装置
1.2.5 预负荷装置
1.2.6 自动测厚装置
1.2.7 辊筒轴交叉装置
1.2.8 辊筒温度控制系统
1.2.9 辊筒轴承润滑系统
1.2.1 0附属装置
1.3 压延作业联动线
1.3.1 XY 4S1730C／XY F4S1730C压延生产线联动装置
1.3.2 全钢载重子午线轮胎内衬层联动装置
1.4 压延机主要工艺性能参数
1.4.1 工作原理
1.4.2 主要工艺性能参数
1.4.3 超前系数和生产能力
1.5 压延机维护保养
1.5.1 纤维压延机的维护保养
1.5.2 钢丝压延机的维护保养
参考文献

第2章橡胶挤出设备
2.1 概述
2.2 挤出机的分类
2.2.1 橡胶挤出机按用途分类
2.2.2 橡胶挤出机规格、型号表示
2.3 挤出机的基本结构与特点
2.3.1 结构与特点
2.3.2 传动装置
2.3.3 布置形式
2.4 挤出机的主要部件
2.4.1 机筒
2.4.2 螺杆
2.4.3 机头和口型
2.4.4 传动装置
2.5 主要技术特征
2.5.1 螺杆直径与长径比
2.5.2 螺杆转速
2.5.3 挤出压力与轴向力
2.5.4 生产能力
2.5.5 功率
2.6 安全操作
2.7 橡胶挤出机的维护和检修
2.7.1 橡胶挤出机的日常维护
2.7.2 挤出机定期检查内容
2.7.3 橡胶挤出机的检修
2.7.4 常见故障处理方法
2.7.5 维护检修安全注意事项
参考文献

第3章压延工艺
3.1 压延的基本原理
3.1.1 胶料在辊筒缝中的受力情况及流动状态
3.1.2 压延效应
3.2 压延工艺
3.2.1 压片
3.2.2 压型
3.2.3 贴合
3.3 纺织物挂胶
3.3.1 贴胶
3.3.2 擦胶
3.4 钢丝帘布压延工艺及装备
3.4.1 钢丝挂胶帘布的质量要求
3.4.2 钢丝帘布压延生产联动线
3.5 纤维帘布压延工艺及装备
3.5.1 纤维帘布压延生产联动线
3.5.2 纤维压延机
3.5.3 纤维帘布压延的影响因素
3.6 钢丝/纤维两用压延工艺及装备
3.6.1 钢丝/纤维两用压延生产联动线
3.6.2 压延机与联动装置的技术特点
3.6.3 两用压延机的优缺点
3.7 内衬层（气密层）压延工艺及装备
3.7.1 四辊压延法
3.7.2 挤出压延法
3.8 斜交轮胎的压延制造工艺
3.8.1 外胎制造工艺流程
3.8.2 胎体帘帆布压延
参考文献

第4章挤出工艺
4.1 挤出基本原理
4.1.1 胶料在挤出过程中的流动
4.2 挤出工艺
4.2.1 热喂料挤出工艺
4.2.2 冷喂料挤出工艺
4.2.3 特种挤出工艺
4.2.4 挤出工艺对挤出的质量的影响
4.2.5 挤出过程常见的质量问题及解决方法
4.3 子午线轮胎胎面胶挤出
4.3.1 胎面胶的分块组合形式
4.3.2 胎面胶复合挤出生产流程
4.3.3 挤出联动装置对挤出质量的影响
4.4 子午线轮胎胎侧胶及其他型胶部件的挤出
4.4.1 胎侧胶与其他型胶部件的组合形式
4.4.2 胎侧胶的复合挤出
4.4.3 型胶部件的挤出
4.5 斜交轮胎挤出工艺
4.6 轮胎胎面的挤出工艺
4.6.1 整体挤出工艺
4.6.2 分层挤出工艺
4.6.3 挤出工艺条件
4.7 内胎的挤出工艺
4.7.1 内胎的挤出
4.7.2 滤胶工艺
4.8 胶管挤出工艺
4.8.1 胶管挤出工艺
4.8.2 挤出管坯常见的质量问题及预防措施
4.9 汽车橡胶密封条的挤出工艺
4.9.1 乘用车密封条的品种和分类
4.9.2 乘用车密封条典型结构
4.9.3 乘用车橡胶密封条的生产工艺
4.9.4 车用密封条的挤出及硫化
参考文献

（3）《各种橡胶机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
第1章橡胶配方设计基础
　1.1配方表示形式
　1.2配方换算
　　1.2.1基本配方转化为生产配方
　　1.2.2基本配方转化为质量分数配方
　　1.2.3基本配方转化为体积分数配方
　　1.2.4生产配方转化为基本配方
　1.3配方设计的种类、原则
　　1.3.1配方设计的种类
　　1.3.2配方设计的原则
　1.4配方设计的程序
　1.5单因素配方设计方法
　　1.5.1黄金分割法
　　1.5.2平分法（对分法）
　　1.5.3分批试验法
　1.6正交试验法
　　1.6.1正交表的概念
　　1.6.2正交表的使用
　1.7橡胶配方与胶料成本关系
　　1.7.1含胶率的计算
　　1.7.2密度的计算
　　1.7.3单位胶料材料成本计算
　1.8低成本配方设计
　　1.8.1生胶（主体材料）的选择
　　1.8.2合理利用再生资源
　　1.8.3增加填料和油的用量
第2章常用橡胶的配方设计要点
　2.1天然橡胶（NR）的配方设计
　　2.1.1生胶型号
　　2.1.2硫化体系
　　2.1.3填料体系
　　2.1.4防护体系
　　2.1.5软化增塑体系
　2.2丁苯橡胶（SBR）的配方设计
　　2.2.1生胶型号
　　2.2.2硫化体系
　　2.2.3填料体系
　　2.2.4防护体系
　　2.2.5软化增塑体系
　2.3丁二烯橡胶（BR）的配方设计
　　2.3.1生胶型号
　　2.3.2硫化体系
　　2.3.3填料体系
　　2.3.4防护体系
　　2.3.5软化增塑体系
　2.4丁腈橡胶（NBR）的配方设计
　　2.4.1生胶型号
　　2.4.2硫化体系
　　2.4.3填料体系
　　2.4.4防护体系
　　2.4.5软化增塑体系
　2.5氯丁橡胶（CR）的配方设计
　　2.5.1生胶型号
　　2.5.2硫化体系
　　2.5.3填料体系
　　2.5.4防护体系
　　2.5.5软化增塑体系
　2.6丁基橡胶（IIR）的配方设计
　　2.6.1生胶型号
　　2.6.2硫化体系
　　2.6.3填料体系
　　2.6.4防护体系
　　2.6.5软化增塑体系
　2.7乙丙橡胶（EPR）的配方设计
　　2.7.1生胶型号
　　2.7.2硫化体系
　　2.7.3填料体系
　　2.7.4防护体系
　　2.7.5软化增塑体系
　2.8硅橡胶（Q）的配方设计
　　2.8.1生胶型号
　　2.8.2硫化体系
　　2.8.3填料体系
　　2.8.4其它配合体系
　2.9氟橡胶（FPM）的配方设计
　　2.9.1生胶型号
　　2.9.2硫化体系
　　2.9.3填料体系
　　2.9.4增塑体系
　　2.9.5其它配合体系
　2.10氯醚橡胶（表氯醇橡胶、氯醇橡胶）（CO、ECO）的配方设计
　　2.10.1生胶型号
　　2.10.2硫化体系
　　2.10.3填料体系
　　2.10.4防护体系
　　2.10.5软化增塑体系
　2.11丙烯酸酯橡胶（ACM）的配方设计
　　2.11.1生胶型号
　　2.11.2硫化体系
　　2.11.3填料体系
　　2.11.4防护体系
　　2.11.5软化增塑体系
　　2.11.6其它配合体系
　2.12氯磺化聚乙烯橡胶（海泊隆）（CSM）的配方设计
　　2.12.1生胶型号
　　2.12.2硫化体系
　　2.12.3填料体系
　　2.12.4增塑体系
　　2.12.5防护体系
　　2.12.6其它配合体系
　2.13氯化聚乙烯橡胶（CM）的配方设计
　　2.13.1生胶型号
　　2.13.2硫化体系
　　2.13.3填料体系
　　2.13.4软化增塑体系
　　2.13.5防护体系
　2.14卤化丁基橡胶（XIIR）的配方设计
　2.15氢化丁腈橡胶（HNBR）的配方设计
　　2.15.1生胶型号
　　2.15.2硫化体系
　　2.15.3填料体系
　　2.15.4增塑体系
　　2.15.5防护体系
　2.16羧基丁腈橡胶（XNBR）的配方设计
　　2.16.1生胶型号
　　2.16.2硫化体系
　　2.16.3填料体系
　2.17乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）的配方设计
　　2.17.1生胶型号
　　2.17.2硫化体系
　　2.17.3填料体系
　　2.17.4软化增塑体系
　　2.17.5防护体系
　　2.17.6其它配合体系
第3章胶鞋的配方设计
　3.1胶鞋配方的整体设计
　　3.1.1各胶料部件硫化速率（及发泡速度）的配合
　　3.1.2各胶料部件含胶率的配合
　　3.1.3各胶料部件与非胶件之间的配色
　3.2胶鞋各部件性能要求
　　3.2.1物理机械性能要求
　　3.2.2工艺操作方面应考虑的因素
　3.3主要胶件的配方设计
　　3.3.1大底的配方设计
　　3.3.2鞋面的配方设计
　　3.3.3围条及外包头的配方设计
　　3.3.4中底的配方设计
　　3.3.5其它胶部件的配方设计
第4章胶管的配方设计
　4.1普通胶管的配方设计
　　4.1.1内层胶的配方设计
　　4.1.2擦布胶的配方设计
　　4.1.3填充胶的配方设计
　　4.1.4外层胶的配方设计
　4.2特种胶管的配方设计
　　4.2.1耐油胶管的配方设计
　　4.2.2耐酸（碱）胶管的配方设计
　　4.2.3耐热胶管的配方设计
第5章胶带的配方设计
　5.1输送带的配方设计
　　5.1.1普通输送带的配方设计
　　5.1.2特种性能输送带的配方设计
　5.2传动带的配方设计
　　5.2.1普通V带的配方设计
　　5.2.2汽车V带（风扇带）的配方设计
　　5.2.3同步带的配方设计
　　5.2.4平型传动带的配方设计
第6章不同力学性能要求胶料的配方设计
　6.1高拉伸强度胶料的配方设计
　　6.1.1生胶体系
　　6.1.2硫化体系
　　6.1.3填料体系
　　6.1.4软化增塑体系
　　6.1.5提高硫化胶拉伸强度的其它方法
　6.2高撕裂强度胶料的配方设计
　　6.2.1生胶体系
　　6.2.2硫化体系
　　6.2.3填料体系
　　6.2.4软化增塑体系
　6.3不同定伸应力和硬度胶料的配方设计
　　6.3.1生胶体系
　　6.3.2硫化体系
　　6.3.3填料体系
　　6.3.4软化增塑体系
　　6.3.5硬度估计
　　6.3.6提高硫化胶定伸应力和硬度的其它方法
　6.4高耐磨胶料的配方设计
　　6.4.1生胶体系
　　6.4.2硫化体系
　　6.4.3填料体系
　　6.4.4软化增塑体系
　　6.4.5防护体系
　　6.4.6提高硫化胶耐磨耗性的其它方法
　6.5抗疲劳胶料的配方设计
　　6.5.1生胶体系
　　6.5.2硫化体系
　　6.5.3填料体系
　　6.5.4软化增塑体系
　　6.5.5防护体系
　6.6高弹性胶料的配方设计
　　6.6.1生胶体系
　　6.6.2硫化体系
　　6.6.3填料体系
　　6.6.4软化增塑体系
　6.7高拉断伸长率胶料的配方设计
　　6.7.1生胶体系
　　6.7.2硫化体系
　　6.7.3填料体系
　　6.7.4软化增塑体系
　6.8低压缩永久变形胶料的配方设计
　　6.8.1生胶体系
　　6.8.2硫化体系
　　6.8.3填料体系
　　6.8.4防护体系
　　6.8.5软化增塑体系
　　6.8.6加工工艺
第7章不同工作环境胶料的配方设计
　7.1耐热橡胶的配方设计
　　7.1.1生胶体系
　　7.1.2硫化体系
　　7.1.3防护体系
　　7.1.4填料体系
　　7.1.5软化增塑体系
　7.2耐油橡胶的配方设计
　　7.2.1生胶体系
　　7.2.2硫化体系
　　7.2.3填料体系
　　7.2.4软化增塑体系
　　7.2.5防护体系
　　7.2.6耐有机溶剂胶料的配方设计
　7.3耐寒橡胶的配方设计
　　7.3.1生胶体系
　　7.3.2硫化体系
　　7.3.3填料体系
　　7.3.4软化增塑体系
　7.4耐腐蚀性介质橡胶的配方设计
　　7.4.1生胶体系
　　7.4.2硫化体系
　　7.4.3填料体系
　　7.4.4软化增塑体系
　　7.4.5其它配合体系
　7.5减震橡胶的配方设计
　　7.5.1生胶体系
　　7.5.2硫化体系
　　7.5.3填料体系
　　7.5.4增塑体系
　7.6低透气性（气密性）橡胶的配方设计
　　7.6.1生胶体系
　　7.6.2其它配合体系
　7.7真空橡胶的配方设计
　　7.7.1生胶体系
　　7.7.2其它配合体系
第8章特殊性能（专用性能）胶料的配方设计
　8.1海绵橡胶的配方设计
　　8.1.1生胶体系
　　8.1.2发泡体系
　　8.1.3硫化体系
　　8.1.4填料体系
　　8.1.5软化增塑体系
　　8.1.6防护体系
　　8.1.7其它配合体系
　8.2电绝缘橡胶的配方设计
　　8.2.1生胶体系
　　8.2.2硫化体系
　　8.2.3填料体系
　　8.2.4软化增塑体系
　　8.2.5防护体系
　　8.2.6其它配合体系
　8.3导电橡胶的配方设计
　　8.3.1生胶体系
　　8.3.2导电填料
　　8.3.3硫化体系
　　8.3.4软化增塑体系
　　8.3.5防护体系
　8.4磁性橡胶的配方设计
　　8.4.1生胶体系
　　8.4.2磁粉
　　8.4.3其它配合体系
　8.5阻燃橡胶的配方设计
　　8.5.1生胶体系
　　8.5.2阻燃剂
　　8.5.3其它配合体系
　8.6吸水膨胀橡胶的配方设计
　　8.6.1生胶体系
　　8.6.2亲水性组分
　　8.6.3增容剂
　　8.6.4硫化体系
　　8.6.5其它配合体系
　8.7透明橡胶的配方设计
　　8.7.1生胶体系
　　8.7.2填料体系
　　8.7.3硫化体系
　　8.7.4防护体系
　　8.7.5其它配合体系
　8.8医用橡胶的配方设计
　　8.8.1生胶体系
　　8.8.2硫化体系
　　8.8.3填料体系
　　8.8.4防护体系
　　8.8.5软化增塑体系
　8.9环保橡胶的配方设计
　　8.9.1生胶体系
　　8.9.2软化增塑体系
　　8.9.3硫化体系
　　8.9.4防护体系
　　8.9.5填料体系
　　8.9.6其它配合体系
第9章不同工艺性能胶料的配方设计
　9.1易流动胶料的配方设计
　　9.1.1生胶体系
　　9.1.2填料体系
　　9.1.3软化增塑体系
　9.2易压延胶料的配方设计
　　9.2.1生胶体系
　　9.2.2填料体系
　　9.2.3软化增塑体系
　　9.2.4硫化体系
　9.3抗焦烧胶料的配方设计
　　9.3.1生胶体系
　　9.3.2硫化体系
　　9.3.3防焦剂
　　9.3.4填料体系
　　9.3.5软化增塑体系和防护体系
　　9.3.6水分
　　9.3.7塑炼胶可塑度
　　9.3.8焦烧预防和处理
　9.4抗返原胶料的配方设计
　　9.4.1生胶体系
　　9.4.2硫化体系
　　9.4.3抗返原剂
　9.5易包辊胶料的配方设计
　9.6易混炼胶料的配方设计
　9.7黏性胶料的配方设计
　　9.7.1生胶体系
　　9.7.2填料体系
　　9.7.3软化增塑体系
　　9.7.4增黏剂
　　9.7.5外部条件
　　9.7.6改善弹性体自黏性的方法
　9.8抗喷霜胶料的配方设计
　　9.8.1喷霜原因
　　9.8.2橡胶喷霜的危害
　　9.8.3限制配合剂的用量
　　9.8.4改进橡胶品种
　　9.8.5调整配合剂的配合
　　9.8.6改进加工工艺
　　9.8.7喷霜的鉴别和处理方法
　9.9注射成型胶料的配方设计
　　9.9.1生胶体系
　　9.9.2硫化体系
　　9.9.3填料体系
　　9.9.4软化增塑体系
　　9.9.5防护体系
　9.10高温快速硫化胶料的配方设计
　　9.10.1生胶体系
　　9.10.2硫化体系
　　9.10.3防护体系

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