一、煤气炉基本概况:
1、工作原理：
HM系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内进行汽化，通过热化学反应，产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与工业加热炉完美结合，实现统一自动控制，煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单，操作方便。
工艺流程：
利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，使原煤燃烧更充分，达到节能目的，废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
工艺路线：
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气炉工作原理：
原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO）
C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO →混合为煤气。
单段式煤气发生炉主要技术参数
单段式煤气发生炉技术参数 |
型号 | CG1Q1.0-1 | CG1Q1.5-1 | CG1Q2.0-1 | CG1Q2.4-1 | CG1Q2.6-1 | CG1Q3.0-1 | CG1Q3.2-1 | | 炉膛内径（mm） | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | | 炉膛截面积（m2） | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | | 水套受热面积（m2） | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 | | 适用煤种 | 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 | | 灰层高度（mm） | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 煤的粒度（mm） | 13～25、25～50、50～100 | | 耗煤量（kg/h） | 150～240 | 350～550 | 600～900 | 900～1400 | 1000～1500 | 1500～2200 | 1700～2600 | | 气化剂 | 空气+水蒸汽 | | 蒸汽消耗量
(m3/kg)煤（coal） | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | | 煤气产量（Nm3/h) | 450～700 | 980～1600 | 1750～2800 | 2500～4000 | 3000～4800 | 4000～6500 | 4600～7400 | | 煤气热值（KJ/m3) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | | 水套蒸汽产量（kg/h） | 45～120 | 250～300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | | 水套蒸汽压力（Pa） | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | | 加煤方式 | 钟罩加煤、机械加煤 | | 灰盘最大转速（r/h） | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | | 灰盘传动电机功率（kw） | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 11*2 | 11*2 | | 煤斗提升电机功率（kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | | 排渣形式 | 湿式，自动排渣 | | | | | | | | | | | | | |
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注明：除渣系统是煤气发生炉最关键部位，希望用户向专业厂家咨询。
煤气发生炉根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。
普通型：灰渣落入水池，人工捞渣，操作较为麻烦。
优点：经济，实用，一般适用于中低温加热炉，小型号煤气发生炉适用性强（HM1600及以下型号较为适用）。
专业型：我公司采用涡轮蜗杆结构，运行平稳，布煤均匀，产气稳定，破炸泄渣能力极强，
全自动出渣，工人劳动强度低，受到广大使用客户好评。
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