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设备特点：
一：上下传动轴同步转动，送料强劲有力，进退自如，不会出现卡死木料，不能进退的情况。
二：设备采用进口双轴承设计，主轴、轴套等关键部件采用超精外磨床加工，使用了先进的热处理工艺、电镀工艺及数控加工工艺，表面强度更高，精密度更高，嗓音震动更小，实用寿命更长。
三：关键部位人性化设计，真正做到防水、防尘、易保养，不损害每一片锯片
四:冷却系统重新设计，采用先进的轴内喷水法，并加装滤网，不会堵塞出水口，冷却效果更充分。
五：采用优异品质电机，使用寿命长。
*本机方木厚度1cm到25cm之间可定制各种尺寸型号。宽度可加工6 cm到40cm之间可定制各种尺寸型号。如超出数字厚宽范围也可加大定制. 长度，外形，重量，功率，锯片，等参数根据定制尺寸型号而定。
产品具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效，低耗材、环保、安全性强等优点，适用于干料和湿料加工，是各种板材加工成型的理想设备。产品适用于杉木、松木、按木、杨木等较软杂木。是做指接板，细木工板，柜子板，床板，建筑家具木方等最理想的设备
锯齿的主要角度为：
前角g：通过齿尖并与齿尖连线垂直的直线(基面线)与锯齿前面线之间的夹角。规定图示中，从上述过齿尖的垂面或锯片径向线向前齿面顺时针量得的前角为“+”。
后角a：锯齿的后面线(或后面线的切线)与齿尖线(或齿尖线的切线)之间的夹角。圆锯片的后角是通过齿尖的齿尖圆的切线与后齿面之间的夹角。若后齿面为弧面，则以通过齿尖弧形后齿面的切线作为后齿面。
楔角b：是前齿面与后齿面之间的夹角。
锯料主要分为压料和拨料。直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拨料。锯料量的大小用锯料的宽度和锯料角表示。
锯齿的切削:
1纵锯齿的切削
锯切和直角自由切削不同。锯切时，锯齿以三条刃口切削木材，锯齿一次行程后完成三个切削面——锯路底和两侧锯路壁。木材纵锯是指进给方向(锯路方向)平行于纤维方向的锯切，如带锯和圆锯的剖料。
2横锯齿的切削
横锯时，进给方向(或锯路方向)垂直于纤维平面，如圆锯横截。若选用切削角大于90°的斜磨的横截锯齿切削木材，齿刃切入木材初始，类似用小刀在木材上切出刀痕，相邻两个锯齿先后在木材表面切出两条平行的齿痕，随着锯齿深入木材，前齿面对锯路内木材的作用力的合力在垂直锯路的方向上的分力，对两侧已被切开的锯路中间木材的挤压，使其沿锯路底顺纤维方向剪切。当锯齿切入木材的深度足够大时，垂直锯路方向上的分力超过木材的顺纹抗剪极限时，锯路内的这部分木材被剪坏。
方木多片锯主要功能是将圆木直接开成板料。其主要特点如下：
1， 操作安全，有半自动送料系统，不存在安全隐患。产量高，每天（8小时）的产量约20个立方。
2， 操作简单，只需普通员工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由调节,以锯代刨，成品表面光滑，无需再刨。
3， 超溥锯片，采用了1.8mm-- 3mm。 高精度，没有大小头问题，减少工序，减少木材的浪费，增加木材利用。
4， 降温除尘系统，使锯片不会长时间在高温下工作，廷长锯片的寿命，减少粉尘。
本机型是针对方料剖切而设计的专用机床，其主要特点与性能；上下锯轴，锯片直径小而薄，可加工大直径的木头而节能降耗，锯切表面光平。一次多片木板，省时省力；自动分中装置，提高木材的利用率。轴中水冷却锯片，去脂降温，增强锯片的使用寿命。换锯片方便。改变加工规格。换隔套便可，不需任何调整。
本机型主要用于锯切方料加工成多片规格板。上下轴设计，加工口径大。前、后两主动轴自动送料，送料顺畅。具有锯路小、锯销表面光滑、高出材率。
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