炼钢电炉的烟尘控制
(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气最大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排烟相结合，大密闭罩技术是近年业发展的并受到重视的一种技术。日本采用直接除尘、大密封罩除尘和厂房除尘三种方式的组合。大密封罩也称“狗屋”(Doghouse)。排出烟气的除尘设备大多数采用布器除尘器，也有少量采用静电除尘器或湿式除尘器。我公司提供电炉除尘系统示例图及设计方案和电炉大密封罩除尘系统的示意图及设计方案。
(3)电炉烟气的利用问题在超高功率电炉上，利用电炉烟气预热废钢的技术近年来日益受到重视，其经济价值十分显著。据文献报道，利用电炉烟气预热废钢可使每炉钢冶炼时间缩短8min，每吨钢电极消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每吨钢可节电50kw/h。
预热方法是：将入炉的废钢装在一个容器内，高温烟气从容器顶部进入，流经废钢后由容器底部返回集气管道。可使废钢加热到300-500度。返回集气管道的烟气降温后进入除尘装置，净化后排空。
玄武岩高温针刺毡除尘布袋是铭霖与研究院于2007年5月共同研发的新产品，玄武岩耐高温除尘布袋，除尘滤袋的问世填补了我国自主品牌高温450℃等级合成纤维针刺滤料玄武岩的空白。
· 玄武岩高温针刺毡除尘布袋是我公司与研究院于2007年5月共同研发的新产品，玄武岩耐高温除尘布袋，除尘滤袋的问世填补了我国自主品牌高温450℃等级合成纤维针刺滤料玄武岩的空白，玄武岩针刺滤料作为一种新型耐高温材料能够在450℃以下的工况条件下长期使用，并保持性能不变，玄武岩耐高温除尘布袋由于制造工艺流程及原料配方特殊性，玄武岩比同类产品性能大大提高了除尘效率及使用寿命。
技术参数：
克重: 1000g/m2
材质: 玻纤/P84/PTFE/玄武岩纤维
厚度: 2.5-3.0mm
透气量: 8-16m3/m2·min
经向拉力: ＞1900N/5×20cm
纬向拉力: ＞2000N/5×20cm
经向伸长: ＜10%
纬向伸长: ＜10%
使用温度: 450℃
玄武岩除尘滤袋纤维作为干法过滤装置的滤材，玄武岩耐高温除尘布袋主要用于工业除尘和烟、气净化。由于玄武纤维本身强度高，耐高温，耐腐蚀，延伸率低等优异性能，因此用玄武岩耐高温除尘布袋制成的滤袋有以下特点：
1.机械强度高，断裂强度一般均在3000N以上;
2.延伸率低，玄武岩纤维本身的断裂伸长只有3%，因而用它制成的滤袋尺寸稳定;
3.机械性能好，可在380℃温度下长期使用;瞬间可达600°。
4.玄武岩耐高温除尘布袋耐腐蚀性能好，可在酸、碱气氛的气体中使用;
5.织物空隙率高，表面光滑，透气性好，空载压损仅为2Pa;
6.玄武岩耐高温除尘布袋收尘效率高，可达99.5%－99%，尤其是对直径0.5mm以下的尘粒，效果更为明显;
7.对烟气含尘量浓度适应性强;
8.玄武岩耐高温除尘布袋处理烟尘量大，运行维护方便，易清灰;
9.使用寿命长。
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