土工格栅生产线/4-6米双拉塑料土工格栅生产线
生产线介绍
土工格栅生产线采用先进的拉伸工艺和高精度的控制技术，土工格栅生产线在设计中充分考虑环保节能等因素，土工格栅生产线采用清洁能源，无废气、废水、废渣排放，性能可靠、质量稳定，具有高效、节能、环保、自动化程度高等特点。
按国家规定，土工格栅生产线单机噪音≤80dB
★土工格栅生产线共分四个部分：制板部分、冲孔部分、纵向拉伸部分、横向拉伸部分。各部分电器控制都在触摸屏上进行操作，同时既可调取数据，又能远程监控，方便，准确，可靠。
★ 制板部分：国内品牌挤出机，进口控制器及温控表；三辊独立传动，并采用SEW或汉森变频电机直联减速机，传动平稳，制板精度高，设有自动测厚仪及切边、自动定长裁断装置。
★冲孔部分：采用液压（或机械）传动冲孔，进口伺服步进电机送板，保证设备运行平稳，冲孔位置精度高，噪音小，操作方便。
★纵拉部分：采用多个热辊拉伸，保证纵拉板材的均匀性和质量。导热油加热，进口温控表配以气动薄膜调节阀进行自动温控。经过预热、拉伸、定型、牵引，将纵拉制品送往横拉装置。
★横拉部分：采用热油经热交换器而产生热风加热纵拉制品，通过预热、拉伸、定型而制成最终双向拉伸土工格栅制品。采用国外先进的滚动体夹具，减少摩擦阻力，提高效率，延长设备使用寿命。
设备主要性能特点
土工格栅生产线整条生产线结构合理、技术先进、操作简便、高效低耗。
挤出机采用PP、PE专用高效螺杆，确保高速、高质量挤出。
冲孔压力机采用PLC电脑控制，操作方便、稳定可靠。
单向拉伸机采用多辊多级拉伸方式，确保拉伸均匀、制品强度高。
单双拉加热系统采用导热油加热，节能降耗。
电气系统采用变频控制技术，各工艺参数数字显示，自动控制水平高。
生产工艺流程
PP或PE树脂+其它助剂→混合→自动上料→熔融挤出→板材成型→三辊压光→冷却、切边、牵引→冲孔→预热、纵向拉伸、定型→牵引→收卷→单向格栅成品或双向格栅半成品→输送预热、横向拉伸→定型→牵引→收卷→双向格栅成品。
制品介绍
双向拉伸土工格栅是高分子聚合物通过挤出、成板、冲孔过程后再纵向、横向拉伸而成。该材料在纵向和横向上都具有很大的拉伸强度，这种结构在土壤中同样也能提供一个更为有效的力的承担和扩散的理想的连锁系统，适应于大面积永久性承载的地基补强。
作为一种新型的土工材料，塑料土工格栅已广泛应用在公路、铁路、水利工程等软地基处理和路面、河堤的加固及治理水土流失等工程，可有效防止地面沉降、坡体滑坡、塌方等缺陷，延长工程寿命，具有广阔的市场发展前景。
制品应用
格栅产品适用于各种堤坝和路基补强、边坡防护、洞壁补强，大型机场、停车场、码头货场等永久性承载的地基补强。
1.增大路（地）基的承载力，延长路（地）基的使用寿命。
2.防止路（地）面塌陷或产生裂纹，保持地面美观整齐。
3.施工方便，省时，省力，缩短工期，减少维修费用。
4.防止涵洞产生裂纹。
5.增强土坡，防止水土流失。
6.减少垫层厚度，节约造价。
7.支撑边坡植草网垫的稳定性、绿化环境。
8.可取代金属网，用于煤矿井下假顶网。
| 技术参数 | 规格 |
| 制品宽度 | 6000mm |
| 生产能力 | 650kg/h |
| 装机容量 | 1180kW（除燃油锅炉外） |
| 外形尺寸 | 110000*8000*5000mm |
