ICS-17A型电子皮带秤，动态累计误差小于±0.25%，用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。
系统组成：
ICS-17型电子皮带秤由四部分组成：ICS-17型称重桥架，称重传感器，60-12C型速度传感器及测速滚筒，XL2105称重控制仪表。
工作原理：
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
结构特性：
◆结构简单，安装简捷方便，力传递环节少；
◆独特的矩形杠杆，刚性好，无形变；
◆无磨擦橡胶耳轴支承，防腐蚀、防潮、抗振动；
◆抗侧向力﹑抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏偏和落料偏移对系统精度的影响；
◆17A型称重区域广，四组托辊使皮带对称重的影响最小；
◆传力杠杆：双杠杆；耳轴支点：4只；
◆ 结构简单，安装简捷方便，力传递环节少；
主要构成部件:
称重传感器：2只
速度传感器：1只
计量托辊（选配件）：4组
传力杠杆：双杠杆
耳轴支点：4只
称重桥架：
ICS-17A型称重桥架在双杠杆上装有四组托辊，采用两只拉式传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。有效克服偏载对精度的影响，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。称重桥架的主梁采用矩形钢管，这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到最低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。
ICS-17A称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，不占用空间高度，它是一个已在工厂组装好的整体，可以迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从500-2200mm。
称重传感器：
ICS系列电子皮带秤采用拉式电子应变式称重传感器。主要技术指标如下：
◇ 外壳：“S”型密封保护，IP65等级
◇ 非线性：<0.03%FS
◇ 非重复性：<0.01%FS
◇ 蠕变：<0.02%FS
◇ 激励输出：3.0096MV/V
◇ 在最大流量下，传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◇ 温度灵敏度： 间隔：0.0008%FS/oF 零点：0.0015%FS/oF
◇ 滞后误差：0.02％
◇ 灵敏度误差：±0．1％
◇ 过载能力：传感器容量的150％
测速传感器：
◇ 测速传感器安装在尾部滚筒，测速滚筒或测速滚轮上，测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面，消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器，皮带运行时，速度传感器发出一系列速度脉冲，每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度，脉冲频率和皮带速度成正比。
◇ 外壳材质为铸铝，能适应于露天工作环境。
◇ 交流脉冲发生器不需要调整或更换炭刷。
XL2105称重控制仪表：
XL2105称重控制仪表：
XL2105称重仪表是具有国际先进水平的皮带秤称重仪表。其抗干扰能力强，中文点阵式VFD显示，智能化菜单操作，可直接替换10-201型和10-301型皮带秤仪表，是老型号仪表的理想换代产品。
XL2105系列仪表按安装方式分壁挂式和嵌入式两种。
XL2105型称重仪表主要特点：
该议表采用美国WINBOND公司一体化MCU，该MCU内置64K FLASH程序存储器及看门狗时钟电路，16位A／D转换器，数据存储器采用SDRAM具有掉电自保持功能，不会丢失皮带秤参数，功能操作界面同MT2000系列，显示采用点阵式VFD屏，可显示四行中文，人机对话式菜单设计，操作、校准特别方便。具有自动调零、自动调间隔、故障自诊断、高／低限报警、多站通讯等多种功能。
▲积算功能：
称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘，积算出输送物料瞬间流量，单位长度的重量与运行长度的积算出输送物料累计量，然后转化成工程单位。
▲自动调零：
通过自动调零菜单，积算器将自动计算并建立一新的零点。
▲自动调间隔：
通过操作相应菜单，可实现挂码校准、链码校准、电子校准，实物校准等皮带秤标定方式。
▲数字量输入输出：
主板带三路开关量输入和三路开关量输出，输入可编程为外部报警，累计复位、远程调零等；输出可编程为高低流量报警，故障报警，累计量脉冲输出（固态继电器形式）等，输入输出都具有光电隔离保护电路。
▲模拟量输入输出板：
仪表可选安装模拟量输入输出板，一路4-20mA电流输入或1-5V电压输入（通过跳线选择）。两路4-20mA电流输出，电流输出可编程为流量及控制输出。
▲PID控制功能：
称重控制器提供一个独立的控制电流环，控制电流环通常用于控制给料量，控制方式为：PID＝比例＋积分＋微分，可控制的过程变量为给料量，流量设定可以通过键盘输入，或外部模拟信号设定。控制输出为4-20mA电流环。
▲通讯板（可选）：
仪表可选安装通讯板，可使用标准RS-232或RS-485（通过跳线选择）串行接口与上位机通讯板采集仪表数据并对仪表进行操作，具有双向通讯功能，通讯协议采用PS-MASTER，也可连接串口打印机。
系统参数：
| 17A 型 |
称重范围 | 0.5-6000 t/h |
皮带宽度 | 500-2200 mm |
皮带速度 | 0.05- 4 m/s |
称重区标准长度 | 4800 mm |
皮带输送机倾角 | £ 18 度 |
计量精度 | (+ -)0.25% |
外形尺寸和安装尺寸：
带宽 | A | B | C |
输送机类型 | DT75 | DTⅡ | DT75 | DTⅡ | DT75 | DTⅡ |
500 | 488 | 508 | 720 | 740 | 770 | 790 |
650 | 638 | 658 | 870 | 890 | 920 | 940 |
800 | 838 | 858 | 1070 | 1090 | 1120 | 1140 |
1000 | 1068 | 1058 | 1300 | 1290 | 1350 | 1340 |
1200 | 1318 | 1308 | 1550 | 1540 | 1600 | 1590 |
1400 | 1518 | 1508 | 1750 | 1740 | 1800 | 1790 |
1600 | 1758 | ----- | 1990 | ----- | 2050 | ----- |
工作条件和安装条件：
环境温度： 机械：-30℃～+50℃ 仪表： -30℃～50℃
电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪